Canette de boisson PET en gros avec ouverture facile

Étape de production

Processus clés

Détails techniques et exigences de qualité

But

1. Préparation des matières premières

-Sélection et séchage des matériaux-Mélange composé (facultatif)

-résine PET viergeGranulés de qualité alimentaire conformes aux normes FDA/EFSA (sans BPA ni phtalates).

-intégration rPET: Mélanger des granulés de PET recyclé (contenu de 30 à 100 %) avec du PET vierge pour une durabilité accrue ; s'assurer que le rPET est purifié selon les normes alimentaires.

-SéchageLes granulés de PET sont séchés à 120–160°C pendant 4 à 6 heures pour réduire la teneur en humidité en dessous de 0,02 % (empêche la formation de bulles pendant le moulage).

-Additifs (facultatifs): Incorporer des stabilisateurs UV (pour les boissons sensibles à la lumière) ou des mélanges-maîtres de couleur (pour les canettes opaques) en granulés.

Éliminer les défauts liés à l'humidité ; garantir la sécurité et la constance des matériaux destinés au contact alimentaire.

2. Moulage par injection de préformes

-Moulage par injection de préformes en PET-Refroidissement et finition

-ProcessusLes granulés de PET séchés sont fondus à 260–280°C dans une machine à mouler par injection, puis injectés dans des moules de préformes (la préforme est un petit produit semi-fini en forme de tube à essai avec un col fileté).

-Moules: Moules de précision avec un nombre de cavités correspondant à la capacité de production (par exemple, moules à 96 cavités pour la production en grande série).

-RefroidissementLes préformes sont refroidies rapidement (10 à 20 secondes) à l'eau glacée afin de maintenir leur stabilité de forme.Garniture: Éliminer les bavures excessives des cols des préformes afin de garantir un filetage uniforme.

Produire des préformes homogènes – la base du PET permet de façonner et de renforcer.

3. Moulage par soufflage-étirage (étape du noyau)

-Préchauffage-Moulage par étirage et soufflage-Refroidissement final

-ChauffageLes préformes sont chauffées à 90–110 °C (température de transition vitreuse du PET) dans un four infrarouge ; la zone du col est protégée de la chaleur pour préserver l'intégrité du fil.

-Extensible: Une tige d'étirement pousse verticalement la préforme chauffée à 2–3 fois sa longueur d'origine (améliore l'orientation moléculaire pour plus de résistance).

-moulage par soufflageDe l'air à haute pression (20 à 40 bars) est injecté pour dilater la préforme étirée contre la cavité du moule de la boîte, formant ainsi la forme finale de la boîte (cylindrique, conique ou personnalisée).

-RefroidissementLe moule est refroidi à l'eau pour solidifier la canette en PET en 2 à 5 secondes.

Façonnez le corps final de la canette en PET avec des dimensions précises, une résistance à la pression et une transparence optimales.

4. Traitement secondaire et finition

-Ébavurage et ébavurage-Traitement de surface (optionnel)-Impression et étiquetage-Assemblage du couvercle

-GarnitureCoupez le bord supérieur de la boîte à une hauteur uniforme pour l'installation du couvercle.

-Traitement de surfaceTraitement corona (augmente la tension superficielle) pour assurer l'adhérence de l'encre à l'impression ; ou application d'un revêtement mat/dépoli pour les marques haut de gamme.

-ImpressionUtilisez des encres alimentaires à séchage UV pour les graphismes, logos et informations de conformité haute définition (par exemple,

étiquettes recyclables, texte multilingue).

-Assemblage du couvercle: Fixez des extrémités faciles à ouvrir (EOE) ou des couvercles à vis refermables – assurez une fermeture hermétique pour répondre aux exigences de durée de conservation des boissons.

Améliorer l'esthétique, l'image de marque et la fonctionnalité ; s'assurer que la boîte est prête à être remplie.

5. Contrôle et tests de qualité

-Inspection dimensionnelle-test de résistance à la pression-Test d'étanchéité-Tests de sécurité alimentaire

-Contrôle dimensionnel: Vérifier la hauteur, le diamètre et l'épaisseur de la paroi de la boîte (tolérance ±0,1 mm) à l'aide de jauges automatisées.

-Test de pression: Soumettre les canettes à une pression interne de 3 à 4 bars (pour les boissons gazeuses) afin d'éviter toute déformation ou rupture.

-Test d'étanchéitéUtilisez des détecteurs de fuites de vide ou d'hélium pour confirmer l'étanchéité (essentielle pour la fraîcheur des boissons).

-test de sécurité alimentaire: Effectuer un test de recherche de monomères résiduels, de métaux lourds ou de migration de microplastiques (conformément aux limites de la FDA/EFSA).

Éliminer les produits défectueux ; garantir la conformité aux normes de sécurité alimentaire et d'emballage.

6. Emballage et entreposage

-Groupement et empilement-Palettisation et stockage

-RegroupementLes canettes sont emballées dans des sacs en plastique ou des cartons pour éviter les rayures pendant le transport.

-palettisationUtilisez des palettiseurs automatisés pour empiler les cartons ; filmez les palettes avec du film étirable pour plus de stabilité.

-Stockage: À conserver dans un entrepôt sec et frais (température 15–25°C, humidité

Préparer les boîtes finies pour l'expédition vers les usines d'embouteillage de boissons ; maintenir la qualité du produit avant utilisation.